Lær hurtigt om de almindelige kvalitetsdefekter og løsninger i flaskeblæsende emballagematerialer

Blæsning er en af ​​hovedprocesserne ved støbning af kosmetiske emballagematerialer. Dets støbemetoder er også forskellige, herunder sprøjteblæsning, sprøjtestøbning, ekstruderingsblæsning osv. Almindelig anvendte blæsematerialer omfatter HDPE, LLDPE, LDPE, PP, EVA, PETG, PETP osv. Blæsestøbningsprodukter er meget udbredt i hudpleje og rengøringsmidler. Denne artikel analyserer flere almindelige kvalitetsdefekter af flaskeblæsende håndværksprodukter til din reference.

Bundlisten er ikke fuld (konkave fødder)

Symptomer: Den nederste kontur af kronbladene er ikke ideel, især de nederste hjørner er konkave. Selvom bunden ikke er færdigformet, har den ringe effekt på fyldningen, men det påvirker flaskens stabilitet.

Faktor:

1. Forårsaget af utilstrækkelig højtryksgas;

2. Temperaturen i området, hvor det nederste hjørne er placeret, er ikke nok;

3. Højtryksblæsetiden er for kort (forblæsetiden er for lang);

4. Forudblæsningsluften er for sent;

5. Udstødningshullet i bundformen er blokeret.

Løsning:

1. Kontroller, om højtryksluftindtaget er over 28BAR;

2. Kontroller, om højtryksfilteret på siden af ​​formen er frigjort;

3. Kontroller arbejdsforholdene for hver ventil for at sikre nøjagtig placering af strækningen under forblæsning og højtryksstøbning;

4. Kontroller forblæsnings- og højtryksblæsningskontrolkomponenterne for at sikre den korrekte indstillede værdi, og at det indvendige er frigjort;

5. Sørg for, at forblæsningen ikke er for sent, og at tiden ikke må være for lang. Ellers er højtryksblæsetiden for kort, og den effektive afkølingstid for flasken i formen er ikke nok;

6. Sørg for, at udstødningshullerne i den nederste form er frigjorte;

7. Øg opvarmningsprocenten for området, hvor det nederste hjørne er placeret, eller øg antallet af lamperør for at øge temperaturen i området;

8. I henhold til flaskens faktiske situation (flaskeskillevægsvægt, tykkelse), skal du reducere temperaturen på det tyndere område, så materialet i det nederste hjørne fordeles til disse områder.